橡胶再生过程助剂

橡胶再生过程助剂概述

技术工艺作者：1mi1 版权：高若峰，王迎雪，彭少贤，杨罡，赵西坡 (8121)

2018-10-29 12:52:02

摘要：

橡胶再生指“通过打断废旧橡胶中的交联键，生成具有可塑性可再次利用的胶料”。再生胶生产的化学脱硫过程，需要使用各种助剂以提高再生程度以及再生胶的质量，这些助剂包括活化剂、软化剂、增黏剂，统一归为再生剂。

l 有机类再生剂：以有机二硫化物和硫醇为主，主要包括二硫化二苯、二苯基二硫、苯硫酚等。这些活化剂通过在热或机械作用下产生硫自由基，与橡胶中原有的硫键发生硫黄取代反应实现脱硫。此类再生活化剂由于在再生过程中会释放大量刺激性气体，造成污染，目前应用量在逐渐减少。

l 无机类再生剂：无机金属化合物作为活化剂主要针对过氧化物硫化体系橡胶，反应机理属于自由基型再生。其主要优点为可在低温下进行塑化再生，但受限于工艺复杂难于控制且污染严重，应用较少。

l De-Link再生剂：主要由硫化机、促进剂、活性剂和软化剂组成，包括硫、二元醇、氧化锌、硬脂酸、TMTD等。使用该再生剂对废旧橡胶进行脱硫处理，具有成本低、无污染、操作简便等优点，且在开炼机上无需加热仅借助剪切力作用即可完成。使用此方法再生出的胶料称为De-vulc胶料。

l 植物再生剂：典型代表为由印度科学家研制的RRM再生剂，主要成分是二硫化二烯丙基，用于NR、丁苯橡胶（SBR）的再生。该再生剂在室温下可进行反应，能耗低且无污染。

值得注意的是，使用植物再生剂生产的再生胶具有较好的力学性能，其拉伸强度、断裂伸长率可达到原胶的50%-70%。同时，此类再生剂属于可再生资源且无污染，生产的再生胶可与原胶混炼，符合我国强调的可持续发展战略。